خیز بلند آستریا برای تسخیر بازار‌های جهانی مس

به گزارش اقتصادآنلاین، شرکت آستریا با همکاری شرکای خارجی تلاش می‌کند تا محیطی ایده‌آل و سرشار از رفاه را برای مشتریان خود فراهم آورد این شرکت طی مراسمی از اهداف و چشم انداز خود به میهمانان داخلی و خارجی گفت.

هلدینگ الف که برندهای پاکشوما، نیوا و آستریا (برند تولید لوله مسی) را تحت پوشش دارد به‌عنوان برند کارفرمایی، حدود ۵ ماه است که فعالیت خود را آغاز کرده است. این هلدینگ با هدف یکپارچه سازی تکنولوژی‌های زیرساخت لوازم خانگی اقدام به ساخت کارخانه آستریا و سرمایه‌گذاری در صنعت مس در خصوص تولید لوله‌های مسی و اتصالات مربوطه نمود است. مس به دلیل کاربرد در هر دو حوزه صنایع زیرساختی و صنایع مدرن بیش از صد سال است به عنوان یک پیش‌نیاز کلیدی برای صنایع دنیا مطرح بوده است. 

حوزه‌های فعالیت

آستریا در چندین حوزه‌ی تجاری فعالیت دارد که شامل موارد زیر می‌شود:

• لوازم خانگی
• تهویه هوا
• محصولات تازه‌سازی محیط
• مواد صنعتی

آستریا دارای دو شعبه‌ی بین‌المللی و فضایی معادل ۴۰۰ هزار متر مربع برای تولید است و بیش از ۳۲۵۰ نفر نیرو در آن مشغول به فعالیت هستند.

ظرفیت تولید و تنوع محصولات

آستریا توانایی تولید ۳۰ هزار تن لوله مسی در سال را دارد که شامل موارد زیر است:

• ۲۵۰۰ تن لوله اینرگروو
• ۱۳۷۰۰ تن پنکیک
• ۵۶۰۰ تن کویل ساده
• ۳۶۰۰ تن شاخه سایز بزرگ
• ۱۰۰۰ تن لوله مویی

این تنوع، به آستریا اجازه می‌دهد تا نیازهای بازارهای مختلف از جمله ایران، کشورهای خلیج فارس، آمریکا و اروپا را تأمین کند.

وضعیت صنعت مس در جهان و ایران

مس یکی از مهم‌ترین فلزات صنعتی محسوب می‌شود که در تولید لوله‌های مسی نقش کلیدی دارد. ایران در سال ۲۰۲۳ حدود ۰.۳۲ میلیون تن مس تولید کرده که در مقایسه با تولیدات جهانی، سهم کوچکی را شامل می‌شود. در همین راستا، پروژه‌ی طرح کیمیا به‌منظور افزایش تولید مس و اشتغال‌زایی در کشور تا سال ۱۴۰۷ برنامه‌ریزی شده است که می‌تواند تأثیر قابل توجهی در رشد اقتصادی کشور داشته باشد.

طرح کیمیا؛ نقشه راه توسعه صنعت مس در ایران

طرح کیمیا یکی از پروژه‌های کلیدی توسعه صنعت مس در ایران است که در راستای برنامه هفتم توسعه اقتصادی کشور تدوین شده است. هدف اصلی این طرح، افزایش تولید مس، اشتغال‌زایی گسترده و رشد سهم ایران در بازار جهانی مس است. این طرح به‌عنوان یکی از مهم‌ترین اقدامات صنعتی کشور، تأثیر قابل‌توجهی بر بخش‌های مختلف اقتصادی و صنعتی خواهد داشت.

اهداف و الزامات طرح کیمیا

طرح کیمیا با چندین هدف اساسی طراحی شده است که مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:

·         افزایش تولید مس کشور به یک میلیون تن تا پایان سال ۱۴۰۷

·         اشتغال‌زایی مستقیم برای ۳۰ هزار نفر

·         ایجاد اشتغال غیرمستقیم برای ۱۵۰ هزار نفر در زنجیره تأمین و تولید

·         افزایش سهم ایران در تولید جهانی مس و ارتقای جایگاه کشور از رتبه ۱۵ به رتبه ۶ جهانی

·         افزایش ۲.۵ درصدی سهم صنعت مس در تولید ناخالص داخلی (GDP) کشور

·         ایجاد ارزآوری ۱۰ میلیارد دلاری از محل صادرات محصولات مسی 

ابعاد اقتصادی و صنعتی طرح

بر اساس آمارهای جهانی، تقاضای مس در حال افزایش است و کشورهایی مانند چین، آمریکا، شیلی و اندونزی در صدر تولید و مصرف این فلز قرار دارند. ایران، به‌عنوان یکی از کشورهای دارای ذخایر غنی مس، با اجرای طرح کیمیا می‌تواند جایگاه خود را در بازار جهانی تقویت کند.

چشم‌انداز اقتصادی این طرح شامل موارد زیر است:
🔹 افزایش ظرفیت تولید کنسانتره و کاتد مس در کشور
🔹 توسعه زیرساخت‌های معدنی و فرآوری مواد اولیه
🔹 احداث و بهره‌برداری از کارخانه‌های جدید ذوب و پالایش مس
🔹 کاهش وابستگی به واردات و افزایش توان صادراتی ایران

طرح کیمیا، به‌عنوان یکی از مهم‌ترین پروژه‌های توسعه‌ای کشور، می‌تواند ایران را به یک بازیگر کلیدی در بازار جهانی مس تبدیل کند. این طرح نه‌تنها اشتغال‌زایی و رشد اقتصادی را به همراه دارد، بلکه می‌تواند موجب افزایش تولید، توسعه فناوری‌های معدنی و تقویت جایگاه ایران در زنجیره تأمین جهانی مس شود. با اجرای موفق این طرح، ایران می‌تواند به یکی از ۶ کشور برتر تولیدکننده مس در جهان تبدیل شود.

تحلیل بازار لوله‌های مسی

چالش‌های اصلی بازار لوله‌های مسی شامل نوسانات قیمت، تأخیر در تحویل کالا، کیفیت ناپایدار و عدم پایبندی برخی تولیدکنندگان به تعهدات است. همچنین، ظرفیت تولید داخلی در رقابت با تولیدکنندگان بین‌المللی به چالش کشیده شده است. با این حال، آستریا با استفاده از سیاست‌های فروش نوآورانه و تأمین مواد اولیه پایدار قصد دارد جایگاه خود را در بازار داخلی و بین‌المللی تقویت کند.

اهداف استراتژیک آستریا در سال نخست

آستریا در نظر دارد با تمرکز بر کیفیت بالا، پایداری تولید، استفاده از نیروی متخصص و تحویل سریع محصولات، سهم بیشتری از بازار را در اختیار بگیرد. همچنین، حضور در بازارهای بین‌المللی و حمایت از شبکه‌ی فروش از دیگر اهداف این شرکت در سال نخست فعالیت خود خواهد بود.

چشم‌انداز آینده

• دستیابی به ظرفیت تولید ۳۰ هزار تن لوله مسی در سال
• توسعه فاز دوم برای تولید اتصالات مسی
• تبدیل شدن به یکی از رهبران تولید لوله مسی در منطقه
• توسعه‌ی فاز سوم برای تولید آلیاژهای نوردی

تیم مدیریتی و اجرایی

شرکت آستریا دارای تیمی از مدیران و متخصصان باتجربه است که شامل:

• مدیر برند: مهدی بوذری
• معاونت فروش و بازاریابی: رضا عرب احمدی
• مدیر کارخانه: صفرعلی رضایی
• سرپرست مهندسی فروش: محمد مهدی کرکه آبادی
• مدیر تولید: آقای وانگ

همچنین، همکاری با ۵ متخصص بین‌المللی از شرکت GDcopper که تجربه‌ی چندین ساله در حوزه‌ی تولید و کنترل کیفیت لوله‌های مسی دارند، از دیگر نقاط قوت آستریا به شمار می‌رود.

روش‌های تولید لوله مسی

سه روش اصلی برای تولید لوله‌های مسی وجود دارد:

1. اکستروژن )قدیمی و پرهزینه(
2. Cast & Roll  (روش منتخب آستریا، باکیفیت و منعطف(
3.  Cast & Draw (محدودیت در تولید ضخامت‌های مختلف(

آزمایشگاه و کنترل کیفیت

آستریا برای تضمین کیفیت، از آنالیزهای شیمیایی، متالوژیکی و مکانیکی بهره می‌برد و همچنین در تلاش برای دریافت گواهینامه‌های استاندارد بین‌المللی از جمله ASTM، EN و ISO است.

چرا لوله مسی آستریا؟

آستریا در تولید انواع لوله‌های مسی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی فعالیت دارد. محصولات این شرکت شامل موارد زیر است:

• کویل
• شاخه
• پنکیک
• اینرگروو (داخل شیاردار)
• لوله مویی

لوله‌های تولیدی آستریا بر اساس استانداردهای جهانی ASTM، EN، JIS، DIN و BS ساخته شده و در سایزها، تمپرها و بسته‌بندی‌های متنوع عرضه می‌شوند.

مزایای رقابتی آستریا

1. دسترسی آسان به مراکز توزیع و مصرف
2. حمل و نقل مقرون‌به‌صرفه
3. ذخیره‌سازی مواد اولیه و محصول نهایی
4. کاهش هزینه‌ی تمام‌شده محصولات
5. کاهش زمان تولید
6. دوستدار محیط زیست (حذف یونولیت، استفاده از پالت‌های نئوپانی و فلزی(

نقش مهندسی فروش در آستریا

مهندسی فروش در آستریا مسئولیت‌های زیر را شامل می‌شود:

• ارتباط بین تیم‌های تولید و فروش
• ارائه‌ی مشاوره‌ی فنی و مهندسی
• انجام تحقیقات و توسعه‌ی محصول (R&D)
• تحلیل رضایت مشتریان و دریافت بازخورد

آستریا با همکاری متخصصان شرکت GDcopper که دارای بیش از۲۳ سال تجربه در تولید و کنترل کیفیت لوله‌های مسی است، توانسته است در سطح بین‌المللی جایگاه خود را تثبیت کند.

فرآیند تولید لوله مسی در آستریا

فرآیند تولید لوله‌های مسی در آستریا شامل مراحل زیر است:

1. ذوب و ریخته‌گری  (Melting & Casting)
2. نورد و کشش اولیه  (Primary Drawing & Rolling)
3. نورد ثانویه و کشش نهایی
4. آنیلینگ نهایی
5. بررسی و تست کیفیت
6. بسته‌بندی و ارسال به بازار

آستریا برای تضمین کیفیت تولیدات خود، از آزمایشگاه‌های پیشرفته‌ای بهره می‌برد که شامل تجهیزات زیر است:

• اسپکترومتر (Spectrometer)
• آنالیز متالوژیکی و مکانیکی
• سختی‌سنج راکول و ویکرز
• میکروسکوپ متالوگرافی
• دستگاه‌های تست چندمنظوره

گواهینامه‌های بین‌المللی

آستریا در راستای افزایش کیفیت و حضور در بازارهای جهانی، موفق به دریافت ۵ گواهینامه استاندارد محصول شده است:

• CE  اتحادیه اروپا
•  ASTM استاندارد آمریکا
•  JIS استاندارد ژاپن
•  PED استاندارد اروپا برای فشار بالا
•  SABS استاندارد آفریقای جنوبی

همچنین، این شرکت در حال دریافت گواهینامه‌های ISO،  DIN و CNAS برای مدیریت کیفیت، محیط زیست، ایمنی شغلی و اندازه‌گیری است.

جمع‌بندی و چشم‌انداز آینده

شرکت آستریا با تمرکز بر کیفیت بالا، نوآوری در تولید، کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری، توانسته است جایگاه خود را در صنعت تولید لوله‌های مسی تقویت کند. این شرکت با برنامه‌های توسعه‌ای شامل افزایش ظرفیت تولید، گسترش فازهای جدید و ورود به بازارهای بین‌المللی، آینده‌ای روشن را برای خود متصور است.

آستریا در تلاش است با به‌کارگیری فناوری‌های جدید و بهره‌گیری از تیمی متخصص، ضمن افزایش سهم خود در بازار داخلی، به یکی از پیشگامان صنعت لوله مسی در منطقه و جهان تبدیل شود.